一、原礦性質(zhì)

此礦為殘坡堆積型錫礦，主要礦物為錫石，黃硫鐵礦、褐鐵礦及少量磁鐵礦，錫石布粒度料細，原礦含泥量大，錫石在此-250目時基本斛離。錫品位為0.3%~0.50%之間。

二、現(xiàn)選礦流程

現(xiàn)在主要是選洗礦機的溢流部分，搖床的給礦濃度在60%左右，回收率很低，在20%左右。下表為搖床粗精礦粒級金屬分布情況，見表1。

從表3中的數(shù)據(jù)分析，錫石主要分布于是-200目的粒度內(nèi)，該粒度內(nèi)的錫含量為59.51%，所以洗礦后搖床的給礦濃度過大及含泥量過大，使大量細粒錫石損失于尾礦中是回收率低的主要原因。

三、流程需改進的方面：

1、先要脫泥，洗礦后之溢流濃度太大，呈現(xiàn)漿狀，應先進稀釋，然后然后進行脫泥處理。

2、搖床的給礦濃度進行控制，使給礦濃度控制在15%-20%左右，給礦量控制在600-800kg/小時左右。

3、搖床粗精礦中尚有大量尚未解離的錫石，應該先接出品位盡量高的一次錫精礦，多接中礦，然后中礦再磨到-200目≥70%后用細泥搖床再選。

4、搖床精礦加藥后用抬浮搖床脫硫，搖出錫精礦。

四、改進后的選礦流程：

1、脫泥設施：

建議用水力旋流器，規(guī)格為φ250型，其溢流粒度為0.037㎜（400目），（旋流器的給礦濃度控制在20%以內(nèi)）優(yōu)點是體積小，易于安裝、使用，投資小。

2、中礦再磨，按日處理量（洗礦機洗礦量）200噸計，用φ900×2400球磨機+φ750螺旋分級機。

3、中礦再磨后用細泥搖床再選，用121槽搖床5臺。

4、砂泵用三寸砂泵。

5、因礦樣有限及試驗條件所限，洗礦機返砂部分及搖床尾礦是否尚存價值待后續(xù)生產(chǎn)中確定后另議。

改進后的選礦流程：（見下頁）