2009年3月10日接到此選廠通知報(bào)告稱(chēng)，通過(guò)8小時(shí)試機(jī)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)跳汰機(jī)跑尾嚴(yán)重，達(dá)不到原來(lái)選礦試驗(yàn)的指標(biāo)，據(jù)稱(chēng)跳汰給礦Zn品位為3.8%,尾礦Zn品位達(dá)2.3%,要求我派技術(shù)人員前往調(diào)試處理。

此前的選礦試驗(yàn)表明，此選廠所選的礦物使用跳汰機(jī)完全能達(dá)到直接拋尾的目的，選礦試驗(yàn)的指標(biāo)如下（給礦粒度為-4mm）：

目前試機(jī)達(dá)不到選礦指標(biāo),是跳汰機(jī)操作參數(shù)尚未調(diào)整合適、還是原礦性質(zhì)變化所致？帶此疑問(wèn)，我于3月13日前往調(diào)試。

到達(dá)選廠后，因浮選段處理攪拌桶等事尚未開(kāi)機(jī)，我到跳汰機(jī)上了解情況，發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、給礦粒度為-4mm，但因目前處理量較小（200噸/日），給礦中-2mm粒級(jí)含量比較大，所以，跳汰機(jī)的沖程偏大（25mm）。

2、跳汰機(jī)床石粒度偏細(xì)（5—8mm）。

3、取樣不夠規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

4、尾礦堰板安裝不當(dāng)，精礦有從尾礦堰板底部跑礦的情況。

5、跳汰機(jī)沖次太小，僅為50-60次/分。

針對(duì)以上發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)研究，采取以下幾個(gè)措施處理：

1、跳汰機(jī)沖程調(diào)整到20mm。

2、床石粒度調(diào)整到10-15mm，尾礦堰板高度為80mm，礦層厚度為150mm。

3、規(guī)范取樣方法及取樣點(diǎn)：原來(lái)的取樣點(diǎn)為兩臺(tái)跳汰機(jī)排尾匯總后，從總排尾點(diǎn)取樣，因水量很大且取樣壺不標(biāo)準(zhǔn)，取樣誤差很大，現(xiàn)改為在跳汰機(jī)尾礦堰板處用取樣壺取樣，因目前處理量只有設(shè)計(jì)量的40%，故只開(kāi)一臺(tái)跳汰機(jī)。

4、把尾礦堰板重新安裝，消除尾礦板底部的空隙，杜絕精礦從尾礦板底部跑漏。

5、跳汰沖次調(diào)整為80-100次/分。

經(jīng)過(guò)以上調(diào)整后重新開(kāi)機(jī)、取樣、化驗(yàn)，結(jié)果如下：

從上面的結(jié)果來(lái)看,此指標(biāo)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,需要對(duì)尾礦進(jìn)行篩析化驗(yàn)分析,分析結(jié)果如下:

從跳汰尾礦篩析結(jié)果分析,影響尾礦品位的主要是-20目的礦物,而+20目的尾礦則可直接拋尾了。

到此，跑尾原因已查明，除跳汰機(jī)操作因素需作適當(dāng)調(diào)整外，主要原因是細(xì)粒級(jí)的Zn跑尾比較多，因此，需對(duì)選礦工藝及流程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：